尾礦管的用途：
1、用途：是對夾止回閥的尾礦管的，這一是能夠用在海洋、海港和江河等自卸船上安全作業(yè)的。  
2、構(gòu)造與作用：尾礦管由抗磨損耐侯作用好的的熱塑性樹脂外膠層、螺旋式不銹鋼絲骨架圖層、中膠層、高耐磨橡膠加厚型內(nèi)膠層構(gòu)成；對夾止回閥尾礦管具備必然的柔韌度和好的的抗磨損作用，加厚型高耐磨橡膠內(nèi)膠層合理延長橡膠軟管的應(yīng)用使用壽命。
    1、用途：是對夾止回閥的尾礦管的，這一是能夠用在海洋、海港和江河等自卸船上安全作業(yè)的。
尾礦管的作用：
    2、構(gòu)造與作用：尾礦管由抗磨損耐侯作用好的的熱塑性樹脂外膠層、螺旋式不銹鋼絲骨架圖層、中膠層、高耐磨橡膠加厚型內(nèi)膠層構(gòu)成；對夾止回閥尾礦管具備必然的柔韌度和好的


的抗磨損作用，加厚型高耐磨橡膠內(nèi)膠層合理延長橡膠軟管的應(yīng)用使用壽命。


尾礦管更新改造的重要性報(bào)告書
1 尾礦運(yùn)輸更新改造重要性
萊鋼集團(tuán)魯南礦業(yè)有限公司）原礦解決才能為75萬噸級， 尾礦運(yùn)輸濃度為17.5%，運(yùn)輸干礦量為46萬噸級。2002年前采用5級污水處理廠運(yùn)輸尾礦， 而運(yùn)輸間距僅為2.3Km； 1#～4#污水處理廠采用4PNJ砂泵， 每個污水處理廠3臺，2臺安全作業(yè)，1臺應(yīng)急。5#污水處理廠采用 2臺 100ZJ渣漿泵，1臺安全作業(yè),1臺應(yīng)急。2#～5#污水處理廠一鍵裝機(jī)輸出功率為494Kw，一切正常運(yùn)作時(shí)， 起動輸出功率為487.5Kw。尾礦熱力管道共3條，2條安全作業(yè)，1條應(yīng)急， 采用的關(guān)鍵是￠150mm的鑄鐵排水管， 這防水套管道現(xiàn)已損壞比較嚴(yán)重。熱力管道磨穿尾礦吞掉農(nóng)田， 造成工農(nóng)關(guān)系惡化的事兒層出不窮。究其原因， 我集團(tuán)公司尾礦運(yùn)輸工藝落后， 設(shè)備陳舊， 能源消耗高， 維護(hù)保養(yǎng)麻煩。對于這一具體情況， 我集團(tuán)公司對尾礦管理體系開展了更新改造。
2 行為主體機(jī)器設(shè)備及熱力管道選購
2.1 行為主體機(jī)器設(shè)備選購
尾礦運(yùn)輸發(fā)展趨勢是低濃度、 高水泵揚(yáng)程、 長間距。現(xiàn)階段在我國常見的低濃度泵有水隔絕礦漿泵、 渣漿泵等。水隔絕礦漿泵是沈陽大學(xué)漿體運(yùn)輸研究所的專利技術(shù)， 它在國內(nèi)是一種先進(jìn)典型的尾礦運(yùn)輸機(jī)器設(shè)備， 其突出特性是， 運(yùn)輸工作壓力高， 可達(dá)6.3Mpa， 運(yùn)輸間距長，能源消耗低， 實(shí)際操作維護(hù)保養(yǎng)便利， 現(xiàn)在現(xiàn)有20好幾個廠家應(yīng)用。梳理較為后我集團(tuán)公司采用水隔絕礦漿泵做行為主體機(jī)器設(shè)備。
2.2 熱力管道選購
歷經(jīng)梳理調(diào)查剖析論證會，采用超高分子量聚乙烯 （UHMWPE）復(fù)合型熱力管道當(dāng)作運(yùn)輸熱力管道。
尾礦管件是一種梳理作用優(yōu)異的新式工程項(xiàng)目塑料管材， 可用于各類高浸蝕、 高粘附、 高損壞的氣體、 液體、 粉狀物或固液混合物的運(yùn)輸。例如各類酸液、 堿液、 原油、 成品油、 尾礦泥漿、 發(fā)電廠排灰、 清渣等的運(yùn)輸， 替代難以符合要求的傳統(tǒng)式的金屬
熱力管道。在強(qiáng)浸蝕和高損壞條件下應(yīng)用使用壽命是無縫鋼管的4～6倍， 在長間距高工作壓力物料運(yùn)輸中， 安全作業(yè)工作壓力在3Mpa以上的可采用鋼塑復(fù)合管道。另外還具備優(yōu)質(zhì)的耐環(huán)境地應(yīng)力裂開性、 抗快速裂開才能、 電絕緣性、 耐疲憊性、 耐高溫蠕變性、 抗靜電、 吸收噪音、 不吸水、 比重輕、 裝置便利等優(yōu)異作用， 充足呈現(xiàn)出應(yīng)用尾礦管道 “環(huán)保節(jié)能、 環(huán)境保護(hù)、 經(jīng)濟(jì)發(fā)展、 快速率”的優(yōu)勢。
3  更新改造方案及整體規(guī)劃總體目標(biāo)
3.1 更新改造方案
選礦主廠房倉庫的尾礦經(jīng)濃縮池濃縮后由1#污水處理廠運(yùn)輸至2#污水處理廠， 運(yùn)輸至2#污水處理廠的尾礦先進(jìn)入多梯度滾筒篩分選出中礦后， 剩下一部分自流至改造的污水處理廠。經(jīng)水隔絕礦漿泵和超高分子量聚乙烯復(fù)合型熱力管道一次運(yùn)輸至尾礦壩。
考慮到更新改造后運(yùn)輸工作壓力很大 （1.64Mpa） ， 運(yùn)輸間距較長， 管道閥門工作壓力損害很大， 經(jīng)較為后熱力管道采用尾礦管為內(nèi)襯管的鋼塑復(fù)合管 （以下簡稱復(fù)合管） ， 該熱力管道具備滑動摩擦摩擦阻力小、 抗磨損、 耐沖擊等特長。具體方案如下：
（1）儲存1#污水處理廠 （因選定礦需要） 的悉數(shù)機(jī)器設(shè)備，除掉 2#～5#污水處理廠。
（2）應(yīng)用舊廠房倉庫改造 1座污水處理廠， 采用 2組水隔絕礦漿泵， 1臺安全作業(yè)， 1臺應(yīng)急， 1次將尾礦運(yùn)輸至尾礦壩。
（3）新污水處理廠的尾礦熱力管道由原來 ￠150mm的鑄鐵排水管 ) 條改為 2條￠273mm復(fù)合管， 與 2組水隔絕礦漿泵形成兩個獨(dú)立的尾礦運(yùn)輸管理體系， 1條安全作業(yè)，1條應(yīng)急。
3.2 整體規(guī)劃關(guān)鍵技術(shù)總體目標(biāo)
尾礦濃度20% ， 尾礦密度2.91t/m3 ， 運(yùn)輸干礦量65.82t/h ， 運(yùn)輸?shù)V漿量286.6 m3/h， 運(yùn)輸間距2公里， 垂直運(yùn)輸高寬比95m 。經(jīng)核算后整體規(guī)劃運(yùn)輸水泵揚(yáng)程164m， 采用 230KW清水泵作動力源。
4 投資效益分析
（1）省電。原有尾礦管理體系2#～5# 污水處理廠總裝機(jī)輸出功率為494KW ， 運(yùn)作起動輸出功率為 478.5KW； 更新改造后采用2臺水隔絕礦漿泵， 一鍵裝機(jī)輸出功率為460KW ， 運(yùn)作輸出功率為230KW 。電費(fèi)按0.47元/度計(jì)， 省電為［0.47×（478.5-230）×330×24×0.7］/12000=73.9萬余元
萬余元。
（2）節(jié)人工。除掉3#、4#、5# 污水處理廠后， 節(jié)省實(shí)際操作工人9個， 每人每天按1.8萬余元計(jì)， 節(jié)省人工工資16.2萬余元。
（3）配件費(fèi)用。 3六個月的運(yùn)作表明， 2個方案備。


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