導讀：一般認為，鎖模力大于等于4.9MN(500t)或注射量大于等于1Kg的注塑模具稱為大型注塑模具。近年來，隨著高分子技術、先進制造技術、計算機輔助技術等相關技術的突飛猛進，大型注塑模具在設計、制造和注射成型技術方面和普通注塑模具基本相同，但也有許多獨特的地方，如強度設計、價格、加工、排氣等。在設計過程中，如果稍有不慎，就可能造成巨大的經(jīng)濟損失。設計時需要考慮如

一般認為，鎖模力大于等于4.9MN(500t)或注射量大于等于1Kg的注塑模具稱為大型注塑模具。近年來，隨著高分子技術、先進制造技術、計算機輔助技術等相關技術的突飛猛進，大型注塑模具在設計、制造和注射成型技術方面和普通注塑模具基本相同，但也有許多獨特的地方，如強度設計、價格、加工、排氣等。在設計過程中，如果稍有不慎，就可能造成巨大的經(jīng)濟損失。設計時需要考慮如下方面。
（1）大型注塑模具包括超高分子量聚乙烯注塑模具設計一般性要求：1、認真分析塑料制品的幾何結構，選擇好分型面；2、對產(chǎn)品進行模流分析，確定澆口數(shù)量、位置、形式等；3、大型注塑模具通常都采用熱流道澆注系統(tǒng)，因此熱流道的設計應該和大型模具結構設計結合起來；4、大型模具的型腔結構應該在滿足生產(chǎn)要求前提下，盡量緊湊。
（2）大型注塑模具的強度、剛度必須合理，一般強度作為校核標準。大型模具注塑時壓力很大，型腔尺寸大，變形量也很大，型芯支撐距離也很大，所有這些問題都必須設計加強結構。例如在型腔、型芯的邊緣設計止扣錐面定位，在型芯的底面設計支撐住。
（3）大型模具的價格比較昂貴，一般是在幾百萬元，所以在市場經(jīng)濟中，要充分考慮在滿足基本生產(chǎn)要求下，盡量采用物美價廉的材料，降低模具成本。
（4）模具的設計必須考慮加工是否方便。因為大型模具的搬運和安裝都相當困難，對某些結構，可以通過設計小鑲件的方法以方便加工。此方法還可以使多項加工工作同時進行，提高工作效率。
（5）大型模具中深孔的加工必須考慮到工件表面的距離。因為深孔加工鉆頭很長，加工過程中鉆頭會偏心，孔的深度越大，偏心就越嚴重。如果設計不當，往往容易與其他孔鉆通。如果是冷卻水道，就會發(fā)生漏水。
（6）模具的排氣要求高。因為大型模具的型腔大，里面的空氣多，注射時需要及時排除。開模時，大型塑件和型腔和型芯之間容易產(chǎn)生真空，造成塑件黏模或頂白變形等脫模問題，模具設計時必須考慮引氣結構。大型模具出了利用分型面、型芯、推桿等間隙排氣外，還需要另設專用的排氣槽或排氣進氣閥。
（7）大型模具的模架一般都不是標準件，一般都要根據(jù)產(chǎn)品的尺寸來決定。但其他結構件則必須盡量使用標準件，以縮短模具的制造周期，方便模具的維修和保養(yǎng)。
（8）一般來說，大型高分子聚乙烯模具設計程序與小型模具設計相比并沒有顯著的差別。只是在設計時力求考慮更周密、更可靠、更仔細、更全面。大型模具在設計中，很難一步就能畫出模具的裝配圖，通常都有一定的工作流程，經(jīng)多步設計才能達到目的。

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大型高分子注塑模具設計經(jīng)驗與技巧