國(guó)外主要采用柱塞推壓機(jī)生產(chǎn)超高分子量聚乙烯管，國(guó)內(nèi)也有幾家塑料機(jī)械廠近幾年研制出超高分子量聚乙烯襯板柱塞推壓成型技術(shù)，但是相對(duì)較落后，也僅限于生產(chǎn)超高分子量聚乙烯襯板。

    下面重點(diǎn)講一下超高分子量聚乙烯管材的柱塞推壓技術(shù)生產(chǎn)工藝

    柱塞推壓技術(shù)成型作為一種往復(fù)間歇性的擠出方法，是早期就使用的塑料加工手段，其原理是：將粉料頻頻加入加料室和模具中，由施加壓力壓縮粉料、連續(xù)燒結(jié)和冷卻定型三個(gè)步驟組成。

工藝路線

超高分子量聚乙烯管柱塞推壓成型的工藝路線為：
計(jì)量—混合去水—混合—貯存—給料—推壓—預(yù)熱—燒結(jié)—定型—冷卻—切割

1、 除水
超高分子量聚乙烯樹脂計(jì)量后置于高速混合機(jī)中，通過(guò)混合生產(chǎn)摩擦熱達(dá)到蒸發(fā)樹脂中的水分，攪拌時(shí)間≤15分鐘，物料溫度不能超過(guò)100℃。

2、 混合
經(jīng)除水后的超高分子量聚乙烯加入各種加工助劑和必要的填充劑，進(jìn)行混合，使助劑在超高分子量聚乙烯樹脂中分散均勻，混合時(shí)間為5-6分鐘，放出的物料溫度不得超過(guò)110℃。

3、 給料
物料通過(guò)電磁振動(dòng)器和送料器的作用下均勻流入模具的加料段中，不能斷流。

4、 柱塞壓縮預(yù)熱
推壓塞端不能有刃和毛刺，并與模具端部平行，防止偏斜在壓力下擦傷模具。立式柱塞推壓機(jī)的成型動(dòng)作為：柱塞、芯棒同時(shí)向下運(yùn)動(dòng)—抽芯—柱塞上升。

5、 燒結(jié)
燒結(jié)時(shí)物料為油膩狀彈性體，此時(shí)溫度太高就會(huì)使物料黏附，出現(xiàn)粘附后，制品表面形成溝痕，管子傾斜變彎，造成推壓困難，其溫度應(yīng)根據(jù)配方而定。

6、 定型
燒結(jié)后的物料進(jìn)入定型段后溫度要逐漸下降，不能劇變，其溫度不能低于130℃，太低就會(huì)使物料收縮到芯棒上以至不能推進(jìn)，定型溫度太高會(huì)使物料粘附到模具上，也會(huì)造成推進(jìn)的困難。

7、 冷卻
從定型段端部推出的管子，溫度較高，很容易造成變形，為此定型段端部接冷卻水套進(jìn)行冷卻。

8、 切割
用圓鋸跟蹤切割，以保證端部平整。

工藝條件
    采用柱塞式塑料推壓機(jī)生產(chǎn)管材，主要解決成型溫度下物料粘附在模具上造成推壓的困難，另外要解決無(wú)聊在高溫下氧化降解，造成制品表面粗糙出現(xiàn)不規(guī)則流紋并發(fā)黃，不能穩(wěn)定生產(chǎn)。
    推壓成型相對(duì)分子量在250-300萬(wàn)以上的超高分子量聚乙烯樹脂時(shí)，為了使超高分子量聚乙烯熔體具有適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性，既要降低大分子之間的親和力，減少內(nèi)摩擦，又要在熔體表面和機(jī)筒、模具表面之間形成隔離層，減少阻力和防止粘附，必須使用具有內(nèi)、外潤(rùn)滑功能的加工流動(dòng)改性劑。通過(guò)實(shí)驗(yàn)，最終確定使用不同作用原理的兩種助劑復(fù)配而成的FH-2型加工流動(dòng)改性劑，這種改性劑無(wú)腐蝕性，高溫下部分解、不變色，對(duì)超高分子量聚乙烯材料的性能影響小。
    由于超高分子量聚乙烯有著極其特殊的熔體特性，所以制品對(duì)柱塞推壓成型的工藝條件要求十分嚴(yán)格和苛刻，通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)證明，只有確定出與超高分子量聚乙烯樹脂相對(duì)分子質(zhì)量相適應(yīng)的的工藝條件，產(chǎn)品的物理力學(xué)性能才能達(dá)到預(yù)期的數(shù)值并滿足用戶要求。
    工藝條件的控制主要是燒結(jié)時(shí)間、燒結(jié)溫度和推壓力，這些參數(shù)控制得適當(dāng)與否，直接關(guān)系到制品內(nèi)在質(zhì)量的好壞與擠出量的大小，而制品的外觀質(zhì)量出了加入助劑有關(guān)外，還與超高分子量聚乙烯樹脂顆粒大小及定型冷卻溫度有關(guān)。