超高分子量聚乙烯管冷卻定型方式淺析
信息來自:
超高分子量聚乙烯54tz.cn 發(fā)布日期:2013-10-25 瀏覽次數(shù):102
導(dǎo)讀: 從機頭擠出的超高分子量聚乙烯管材溫度較高,為了獲取具有光潔度高、尺寸準(zhǔn)確的幾何形狀正確的管材,應(yīng)立即進行冷卻定型。冷卻定型的方法一般有外徑定型和內(nèi)徑定型兩種。 內(nèi)徑定型采用內(nèi)徑定型管機頭。這種管機頭的兩端都設(shè)有內(nèi)冷卻定型軸,冷卻水從芯棒底部進入冷卻定型軸,以達到冷卻的效果。由于管子離口模之
從機頭擠出的超高分子量聚乙烯管材溫度較高,為了獲取具有光潔度高、尺寸準(zhǔn)確的幾何形狀正確的管材,應(yīng)立即進行冷卻定型。冷卻定型的方法一般有外徑定型和內(nèi)徑定型兩種。
內(nèi)徑定型采用內(nèi)徑定型管機頭。這種管機頭的兩端都設(shè)有內(nèi)冷卻定型軸,冷卻水從芯棒底部進入冷卻定型軸,以達到冷卻的效果。由于管子離口模之后的收縮和膨脹,內(nèi)冷卻定型軸應(yīng)比管子的內(nèi)徑大1.5%—2%,順擠出方向應(yīng)略帶錐度。內(nèi)徑定型多適用于擠出對于內(nèi)徑尺寸需求較為嚴(yán)格的超高分子量聚乙烯管材。內(nèi)徑定型的優(yōu)點如下:冷卻效果好,擠出速度快;無合料縫痕跡,管材強度較高;料流穩(wěn)定,管子的表面光潔度高,不受壓縮空氣的影響,擠出速度均勻;更換零件便可擠出異形超高耐磨管材。
由于我國塑料耐磨管材尺寸均以外徑帶公差作為標(biāo)準(zhǔn),故大多采用外徑定型法。這種方法可分為以下三種:
1. 定型口定徑(頂出法)。這種方法不用牽引裝置,直接將管材頂出成型,頂出法機頭結(jié)構(gòu)的特點是:芯模平直部分比口模長約10-50mm,螺桿推力將管材頂出機頭,直接推入冷卻水槽,管外表面冷卻硬化,內(nèi)表面套在芯棒上不能往里收縮而定型。頂出法一般適用于生產(chǎn)小口徑后壁管材,其優(yōu)點是:設(shè)備投資少、操作方便。但此法出料慢,產(chǎn)量低,管材壁厚不均勻,強度較低。
2. 內(nèi)壓法。它是用管內(nèi)加壓壓縮空氣,管外加冷卻定型套,使管材外表面貼附在定型套內(nèi)迅速冷卻硬化定外尺寸的方法,管材經(jīng)牽引裝置均勻引出。定型套緊接在機頭上,并保持與口模、芯模同心。為保持管內(nèi)壓力不變,在離定徑套一定位置的管內(nèi),裝置氣塞,以保持管內(nèi)壓縮空氣壓力恒定。定型套內(nèi)徑一般比管材外徑大,放大的尺寸等于管材的收縮率。定型套長度應(yīng)保證使管材表面冷卻到玻璃化溫度(或晶體熔點)以下。
3. 真空法。它采用管外抽真空使管材外表面吸附在定型套內(nèi)壁冷卻定外徑尺寸的方法。該方法特別適用于超高分子量聚乙烯油井襯管擠出方式。