在安徽某煤礦集團(tuán)，1961年建成投產(chǎn)，2006年度核定礦井生產(chǎn)能力210萬t。井田東西長6km，南北寬5km，面積為25km2。礦井瓦斯絕對涌出量34.69m3/min,相對涌出量11.85m3/t.井田主采煤層為下石盒子組4、5每層、山西組6煤層，平均總厚6.94m。

瓦斯抽放方法的選擇

由于5煤層上覆4煤層間距較小，預(yù)計老頂周期來壓后，采空區(qū)瓦斯可能較大，所以再回采前安裝了4臺60m3/min的瓦斯抽放泵，風(fēng)巷安裝了一條直徑為250mm、長約1000余米的超高分子量聚乙烯管。隨著工作面的推進(jìn)，2007年1月25日工作面初次來壓，上覆4煤層富含瓦斯大量涌入采空區(qū)，導(dǎo)致工作面上偶角瓦斯超限。隨即在該工作面風(fēng)巷施工斜交鉆孔用超高分子量聚乙烯管道進(jìn)行瓦斯抽放。并另安設(shè)一條抽放管路，基本消除了上偶角瓦斯隱患。由于此工作面100余m里低外高，工作面仰采，使埋管抽放系統(tǒng)不能發(fā)揮應(yīng)有的抽放效果。為此，利用覆4煤層和5煤層間距較小的特點(diǎn)，決定在該工作面實(shí)施立孔瓦斯抽放，解決采空區(qū)瓦斯超限。

鉆機(jī)選型及立孔參數(shù)要求

由于巷道有限，在此工作面風(fēng)巷使用150航鉆施工立孔。

（1）       立孔施工參數(shù)。沿風(fēng)巷每隔10—15m施工一組，共施工52組，每組施工1—2個立孔，終孔控制在采空區(qū)以上；每個立孔施工位置控制在風(fēng)巷上幫200—300mm的距離，便于與主管路連通。

（2）       立孔施工要求。輕壓、慢轉(zhuǎn)和小水量。鉆進(jìn)時采用外平鉆桿一徑到底。

超高分子量聚乙烯管道立孔抽放瓦斯效果分析

522綜合抽放泵站管路計量裝置數(shù)據(jù)顯示，每隔立孔初期單孔抽放流量為4—11m3/min,抽放CH4濃度5%—8%，效果十分理想，徹底解決了522工作面因瓦斯問題造成工作面無法生產(chǎn)的被動局面，提高了日產(chǎn)量，滿足了安全生產(chǎn)的要求。

瓦斯涌出量較大的采煤工作面僅靠加大風(fēng)量不能有效解決瓦斯超限問題，在U型通風(fēng)的情況下，加大風(fēng)量會增加采空區(qū)漏風(fēng)，瓦斯涌出量也隨之增加，通過實(shí)施超高分子量瓦斯抽放技術(shù)來解決工作面上偶角瓦斯問題，避免了因增加工作面風(fēng)量對該面通風(fēng)系統(tǒng)疏通、增阻等不必要的工作，提高了共識利用率，減少了勞動力的浪費(fèi)。